Unsere Produktionsstätte
JAPY TECH verfügt über eine Produktionsstätte von 26.000 m² in der Nähe von Dijon, der Hauptstadt der Region Burgund-Franche Comté, Frankreich.
Unsere Produktionseinheiten sind in drei Hauptwerkstätten unterteilt, in denen nicht weniger als 20 Werkzeugmaschinen benutzt werden:
- Schneid-, Ausform- und Blechverarbeitung der kleinen Kapazitäten
- Blechverarbeitung der mittleren und großen Kapazitäten
- Montage aller Produkte
Unsere Fabrik ermöglicht es uns, unsere Tanks von Anfang an bis Ende zu montieren, vom Schneiden des Blechs bis zum Messtest hinaus.
JAPY TECH beherbergt am Standort Saint Apollinaire ihre eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit zwei thermoregulierten Kabinen, mitsamt Lagerhallen und Büros für ihre Geschäfts- und Verwaltungstätigkeit.
Die höchsten Qualitätsstandards
Mit unseren höchst qualitativhochwertigen Produkten sind wir als Marktführer seit langem positioniert und achten auf jedes unserer Produkte unter Einhaltung der Referenzstandards besonders. Als anerkannte Antriebskraft sind wir regelmäßig zur Änderung, Verbesserung der Standards ersucht.
ISO 9001
Die Zertifizierung nach ISO 9001 betrifft die Fähigkeit unseres Managementsystems, die Qualität unserer Produkte und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Die Zertifizierung deckt alle unsere Arbeitsschritte ab, von der Annahme von Rohstoffen bis zur Umsetzung von Korrekturmaßnahmen im Hinblick auf die Feedbacks von unseren Kunden.
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LNE
Das sogenannte Laboratoire National de Métrologie et d’Essais oder kurz LNE (Nationales Labor für Meß- und Prüfverfahren) greift ein, um die Genauigkeit und Konformität der Messwerkzeuge zu überprüfen und validieren. Da unsere Behälter vermessen sind und somit als Messgeräte gelten, sind sie mit der entsprechenden Zertifizierung des Labors versehen.
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ISO 14001 : 2015
Die Auswirkungen unserer industriellen Tätigkeit auf die Umwelt sind für uns vorrängig.
JAPY TECH ist sehr involviert und respektvoll, was unter anderem bedeutet:
- Kontrolle und Verminderung der Abfälle
- Überwachung des Wasserverbrauchs
Unser Engagement wird durch die ISO-Zertifizierung ISO 14001: 2015 bestätigt.
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EN-Standard
Als eines der ältesten bestehenden Hersteller hat JAPY an der Ausarbeitung der Norm EN 13732 mitgewirkt, dessen Gegenstand in der Kühlung von loser Milch auf dem Milchviehbetrieb besteht. In dieser Norm sind die Mindestanforderungen im Bereich Wärme-, Waschleistung, Akustik und Umrühren der Milch festgelegt.
Heute noch ist JAPY TECH ein vollständiges Mitglied des Normungsausschusses.
Europäische Konformität
Die Zertifizierung ‘europäische Konformität’ bescheinigt, dass wir die EU-Richtlinien für alle unsere Produkte einhalten.
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Unser Team für Forschung und Entwicklung
Innovation war immer ein wichtiger Schwerpunkt der JAPY-Strategie. Entwicklungen wie Verdampfer mit hohem Wärmeaustausch, Digitalisierung der Steuerungen oder Verbesserung des Waschens der Innenseite des Milchkühlers haben zur Erhöhung der Lebensmittelsicherheit und der Qualität der in den Japy-Milchtanks gesammelten Milch beigetragen.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügt über umfangreiche Kompetenzen in allen Bereichen, die für einen Behälter guter Qualität unentbehrlich sind: Edelstahlarbeit, Aufbau von Kühlaggregaten, Steuerelektronik…
Zwei thermogeregelte Prüfkabinen ermöglichen die Qualifizierung all dieser Entwicklungen und die Validierung der verwendeten mathematischen Modelle beim Konzipieren neuer Tanks.
Die Ergebnisse unserer Forschung sind durch mehrere Patente geschützt, wie zum Beispiel über das Umrühren von Milch in unseren Silos, die Analyse der Abkühlungsgeschwindigkeit oder die Sicherung von Fernzugängen.
Damit erfüllen wir die höchsten Ansprüche unserer Kunden und ermöglichen ihnen, stets von den neuesten technologischen Entwicklungen Nutzen zu ziehen.
Aufgrund all dieser Kompetenzen sitzt Japy von Anfang an im Europäischen Ausschuss für die Normung von Milchkühlern auf dem Milchviehbetrieb (EN13732), um seine Erfahrung, sein Know-how und seinen gesunden Menschenverstand bei der Ausarbeitung von Bauvorschriften, Tests und der Sicherung der Tanks auszutauschen.
- die Lebensmittelsicherheit
- die Arbeitssicherheit
- Messung kalter und wärmeisolierender Eigenschaften
- Qualität des Waschens
- Energieverbrauch
- Geräuschpegel
Unsere Kühlaggregate entsprechen der Norm EN 378, die die Bau- und Testregeln beschreibt, um die Sicherheit von Personen und der Umgebung von Kühlgeräten zu gewährleisten.
Unser ICool-Steurterminal entspricht der Norm EN 61000-6, die elektromagnetische Verträglichkeit gewährleistet, um Störungen bei anderen elektronischen Geräten zu vermeiden.
Alle Produkte entsprechen den in der Norm EN 60204-1 festgelegten Normen für die elektrische Sicherheit.